注塑模具加工厂提醒你代加工时如何控制色差的问题？

       注塑模具代加工制品的色差是注塑成型中常见的缺陷，色差的影响因素很多，包括原料树脂、色母、色母与原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在塑料加工的实际生产过程中，色差一般是可控的从以下五个方面。

　　1、为消除注塑机和模具因素的影响，应选择与主要注塑产品产能相同的注塑机。如果注塑机出现材料死角等问题，要更换设备。对于模具浇注系统和排气槽造成的色差，可以通过相应塑料模具的维护来解决。我们必须先解决注塑机和模具的问题，才能组织生产，降低问题的复杂性。
　　2、消除原料树脂和色母的影响
　　控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，特别是在浅色制品的生产中，原料树脂的不同热稳定性对制品颜色波动的明显影响不容忽视。加强原材料入库检验；同时，我们还需要关注原料树脂和色母粒的热稳定性。
　　3、降低机筒温度对色差的影响。在生产中，经常会遇到由于加热环损坏失效或加热控制部分长期不受控燃烧导致料筒温度急剧变化，导致色差。由这些原因引起的色差很容易确定。一般加热环损坏失效引起的色差都会伴随塑化不均，而加热控制部分长期不受控的燃烧往往伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化。因此，在生产过程中要经常检查发热部分，发现发热部分损坏或失控时及时更换和维修，以减少出现这种色差的概率。
　　4、减少注塑模具代加工调整的影响。当非色差原因需要调整注塑工艺参数时，注塑温度、背压、注塑周期和色母添加量尽量不要改变。同时要观察工艺参数的变化对颜色的影响。如发现色差，应及时调整。尽量避免采用高注射速度和高背压造成的剪切作用强的注塑工艺，防止局部过热或热分解造成色差。严格控制机筒各加热段的温度，尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。
　　5、掌握机筒温度和色母数量对产品颜色变化的影响。在进行色差调整之前，还必须了解产品颜色随温度和色母数量的变化趋势。随着生产温度或色母用量的变化，产品颜色变化规律不同。变化规律可以通过颜色测试过程来确定。除非我们知道这种色母的颜色变化规律，否则是不可能快速调整色差的。