塑料制品加工厂告诉你塑料零件代加工要满足的条件？

　　塑料零件代加工有着严格的条件，例如工程塑料的耐高温性。由于工程塑料注塑加工的零件可以代替金属零件，而且经常使用的场所周围环境也比较复杂，工程塑料具备高温的能力。工程塑料的耐磨性也提出了很高的要求。这个过程之前无法避免零件之间的摩擦，所以工程塑料注射成型的零件承受高强度的摩擦。以上两项是判断工程塑料性能是否合格的重要标准。当然，判断工程塑料的性能还有其他标准，比如耐腐蚀、耐低温等！

　　用于加工塑料零件的原材料，除聚合物外，一般应加入各种塑料添加剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等）以改善成型工艺和制品的使用性能或降低产品成本。添加剂与聚合物混合均匀分散成粉末，又称干混料。有时需要将粉末塑化并加工成颗粒，这种粉末和颗粒统称为批料或成型塑料。
 
　　塑料零件代加工利用金属和木材的加工方法，小尺寸或数量的塑料制品也可用作成型工艺，如挤压型材的锯切。由于塑料的性质不同于金属和木材，塑料的导热性差，热膨胀系数和弹性模量低。当夹钳或压力过大时，容易引起变形。切割时，很容易熔化和粘附。因此，在加工塑料时，其切削速度和相应的切削速度应适应塑料的特性。常见的加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料还可以用激光切割、冲孔和焊接。

　　在塑料零件代加工中，注塑成型的塑件在较厚的部位，如肋条或突起处形成的收缩比相邻部位的收缩更严重，因为较厚部位的冷却速度比周围区域慢得多。不同的冷却速度导致连接面凹陷，这是我们熟悉的收缩痕迹。这一缺陷严重限制了塑料制品的设计和成型，特别是大型厚壁制品，如电视斜壳、显示器外壳等。事实上，对于家用电器等要求严格的产品，消除缩痕，而对于一些表面质量要求不高的产品，如玩具，则允许使用塑料加工缩痕。